5 распространенных неисправностей станка для лазерной резки во время использования | QUICK LASER
Новости

Новости

1. Нет другого действия при запуске и эксплуатации лазерной резки

 

1.1 Чтобы проверить, включается ли устройство.

 

1.2 Проверьте, правильны ли параметры основной платы волоконного лазерного режущего машины. Если вы найдете проблему, пожалуйста, обратитесь к инструкциям программного обеспечения лазерной режущей машины, чтобы внести коррективы.
2. Машина для лазерной резки волокна внезапно перестает излучать свет во время нормальной резки

 

2.1 Проверьте, отклоняется ли оптический путь волоконно -лазерной машины, и если есть какое -либо отклонение, пожалуйста, отрегулируйте оптический путь.

 

2.2 Вставьте лучу точки, которая поставляется с лазерной режущей машиной в порт сигнала источника питания, чтобы судить и проверить, существует ли проблема с цепью машины для лазерной резки волокна.
3. прерывистые лазерные сбои происходят во время работы машины для лазерной резки
3.1 Проверьте, является ли циркуляция воды лазерной режущей машины гладкой. Если есть закупорка, очистите резервуар для воды, водяной насос и водяную трубу.

 

3.2 Убедитесь, что напряжение источника питания оборудования стабильно. Если источник питания нестабилен, эта проблема также будет вызвана, и необходимо добавить стабилизатор напряжения.
4. Машина для лазерной резки волокна не может обрабатывать онлайн -данные
4.1 Проверьте, правильно ли подключен кабель данных, используемый для связи с волоконно -лазерной резкой. Если он не подключен правильно, сначала отключите машину, а затем подключите кабель передачи данных связи.

4.2 Проверьте, был ли программный драйвер USB успешно установлен и может читать данные. Если нет, переустановить программное обеспечение и драйвер USB.
5. Размерные ошибки при резке и обработкеМеталлические лазерные машины резания

 

5.1. Ошибки, вызванные металлической лазерной режущей машиной. Проблемы точности: электронныйНа CISION влияет программное обеспечение для системы численного управления и карту управления движением, импульсный эквивалент, сервопривод и сервопривод и т. Д. В частности, если импульсный эквивалент не регулируется точно, это приведет к тому, что круг режущего круга не будет неравенным.

 

5.2. Ошибки, вызванные во время процесса резки: количество компенсации во время резки, фактическая ширина KERF, расстояние между заготовками на одной и той же стороне и т. Д., Приведет к тому, что размер заготовки будет одним большим и одним маленьким, что приводит к ошибкам.

 

5.3 Ошибки, вызванные сбоем аксессуаров и размер графики: могут быть ошибки в графическом размере из -за халатности в процессе чертежа или гнездования. В настоящее время причина можно найти, осмотрев размер.

 

5.4 Ошибки, вызванные программным обеспечением и случайностью программирования: программное обеспечение для программирования генерирует неправильные коды NC, такие как данные неправильного размера или неправильное направление компенсации сгенерированных кодов; В кодах могут быть совокупные ошибки, образуя мелкие ошибки размеров и большие ошибки, когда существует много сегментов линейных сегментов, что приводит к смещению точки входа и выводу, а также с тенденцией расстояния между заготовками во время полного гнездования.

 

5.5 Случайность: случайная работа режущей машины. Флуктуации напряжения, свободные линии передачи данных, плохой контакт между системой и линией управления сервоприводом, потеря сигналов сервопривода и нестабильность схемы сервопривода может привести к случайному запуску режущей машины.


Время сообщения: 25-2023 июля

Запросить цитату