Новости
Лазерная технология известна как самый острый нож, самый точный линейка и самый яркий свет. После входа в 20 -й век эта технология в сочетании с передовым оборудованием способствовала развитию производственной промышленности. Машина лазерной резки излучает лазерную лучу с высокой плотностью через лазер, чтобы облучать материал для разрезания, так что материал быстро нагревается, испаривается и испарится для формирования отверстий. По мере того, как лазерный луч высокой плотности движется на материале, отверстия непрерывно образуют линейные прорези, тем самым осознавая резку материала. Лазерная резка подходит для всех плавных материалов, таких как металлы.
В качестве метода точной обработки лазерная резка может разрезать почти все материалы. Лазерная резка имеет высокую эффективность, высокую плотность энергии и мягкость. С точки зрения точности, скорости и эффективности, это лучший выбор для промышленности резания листового металла. Обработка листового металла учитывает треть мировой обработки металлов, и он широко используется практически во всех сферах жизни. Технология лазерной резки становится основной технологией для производителей. В некотором смысле, лазерные режущие машины принесли технологическую революцию в обработку листового металла. По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка легче понять и учиться, и имеет абсолютные преимущества в эффекте обработки и скорости, требуемых предприятиями. Следовательно, считается, что лазерные режущие машины станут общей тенденцией выбора метода будущего резки.
Несколько общих материалов и методов резкивысокоскоростная лазерная режущая машина :
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь имеет характеристики высокой твердости, сопротивления ржавчины и коррозионной стойкости. Он имеет широкий спектр приложений, а требования к обработке для нержавеющей стали также различны. Обработка нержавеющей стали с помощью лазерной режущей машины значительно повышает точность и качество обработки, экономит вторичное время обработки, имеет меньше отходов и высокого уровня использования. Теоретически, мощная лазерная режущая машина мощностью 40 000 Вт может сократить 200 мм из нержавеющей стали. Но это не рекомендуется для долгосрочного массового производства, что не способствует устойчивому использованию лазерных машин.
Лазерная резка из нержавеющей стали обычно использует газовый азот, который может эффективно избегать желтых ожогов на поверхности изрезанной из нержавеющей стали. Кроме того, при разрезании круга диаметр эффективного круга резки нержавеющей стали в 1-1,2 раза больше толщины пластины.
углеродистая сталь
Для некоторых пластин, которые традиционно трудно разрезать или иметь низкое качество резки, лазерные резки могут легко решать их, особенно для некоторых пластин из углеродной стали, по сравнению с нержавеющей сталью, лазерные резки могут делать больше. Теоретически, мощная лазерная режущая машина 30000 Вт может разрезать углеродичную сталь толщиной 100 мм. Хотя это не рекомендуется для массового производства, углеродные сталики 70 мм и ниже могут быть легко сокращены.
При резке углеродистой стали резка с азотом обычно используется для 1 мм и ниже, а резка с кислородом используется более 1 мм, что является более эффективным. Кроме того, следует отметить, что минимальный диаметр круга для резки углеродистой стали в 1,5 раза больше толщины пластины.
Медь и алюминий
Медь и алюминий-высокорефлексивные материалы, особенно красная медь. Из -за некоторых из их собственных характеристик (высокая отражательная способность) лазерная резка нелегко обрабатывать. Если существует необходимость в массовой резке, может быть уделено приоритетное приоритет, что может быть приоритетно, что может сократить высокопрофильные материалы. Это имеет очевидные преимущества по сравнению с другими лазерными резьбами. Конечно, хотя головка Laser IPG имеет свой собственный механизм защиты и не принесет потери для лазера, она все еще не рекомендуется разрезать высокозаменные материалы в течение длительного времени. Или, когда вам нужно разрезать, вы должны рассмотреть потерю мощности лазера.
Анализ решений проблем, которые часто встречаются с помощью лазерных режущих машин в реальном процессе резки:
1. нет ответа после загрузки
Эта проблема обычно вызвана выходной и входом источника питания. Вы можете проверить источник питания для устранения неполадок; Сбои питания обычно вызваны взорванной трубкой предохранителей или проблемой с переключателем питания, которая требует лучших, более качественных труб с предохранителем питания и контрольных переключателей.
2. После работы в течение некоторого времени выходной свет очень слабый
В этом случае сначала проверьте, изменилось ли фокусное расстояние. Если нет, проверьте, загрязнена ли фокус -объектив на машине; Случайная система оптических путей случайно отклоняется; Самое главное, чтобы проверить, течет ли циркуляция воды. Только когда циркуляция воды является гладкой, тепло лазерной резки может быть как можно больше рассеиваться, можно улучшить преобразование энергии лазерного оборудования, и, наконец, источник света может быть сосредоточен.
3. Ненормальные искры часто появляются при резке тонкой углеродистой стали
Когда лазерная резка тонкая углеродистая сталь, как правило, искры длинны и плоски с очень небольшим количеством зубцов. Тем не менее, ненормальные искры будут влиять на гладкость поверхности резания и качество обработки заготовки. В настоящее время, когда другие параметры являются нормальными, следует учитывать потерю сопла лазерной головки. Если есть проблема, сопло следует заменить вовремя. Если не заменить новым сопло, давление резки газа должно быть увеличено. Если нить в соединении между соплом и лазерной резкой головкой рассылается, немедленно остановите лазерную резку, проверьте состояние подключения лазерной резки и переустановите резьбу.
4. Деформация обработанного круглого отверстия или прямой линии
Если такой сбой происходит, сначала следует исключить, работает ли программное обеспечение для управления лазерной резкой. Например, нарисуйте линию обработки и наблюдайте, движется ли лазерная головка вдоль линии во время обработки. Это в основном устраняет возможность проблем с программным обеспечением. В то же время этот шаг также может найти ненормальные проблемы ослабления механической структуры. После исключения возможности программного обеспечения и оборудования мы должны подумать о том, слишком ли высока лазерная энергия, что приводит к затронутую зоне не обработки.
Соблюдайте, расплавится ли передний край заготовки. Обычный край обработки должен быть гладким и плоским. Если это так, лазерная мощность или параметры частоты должны быть надлежащим образом уменьшены, чтобы решить проблему. Существует также относительно необычная проблема, которая также может быть вызвана деформацией фокусирующей линзы в лазерной головке. Это можно судить, наблюдая, сосредоточен ли луч лазерной головкой или нет.
5. Заготовка часто имеет заусенцы
Прежде всего, рассмотрим факторы, которые вызывают заусеницы в операции резки, и вы не должны слепо увеличивать скорость резки, потому что в процессе фактического резки слепое увеличение скорости резания легко приведет к непроницаемости пластины, что особенно заметно при обработке оцинкованных пластин. В настоящее время, другие факторы машинного инструмента следует рассматривать всесторонне, чтобы решить проблему, например, следует ли заменить форсунку, движение направляющей рельсы нестабильно и т. Д.
6. Лазер не полностью вырезан
Причины этой проблемы: проверьте, соответствует ли выбор лазерной форсунки толщины обработанной пластины, замените сопло или обрабатывайте пластину; Чтобы проверить, слишком ли скорость линии лазерной резки, необходимо контролировать и снизить скорость линии в соответствии с фактическим условием пластины.
Время сообщения: август-05-2023
