Новости

В зависимости от толщины режущего материала, давление и скорость потока вспомогательного газа также различны. Давление воздуха вспомогательного газа оказывает прямое влияние на эффект лазерной резки. Вспомогательный газ может сдуть шлак вовремя, когда работает лазерная режущая машина, охладить заготовку и очистить объектив. Итак, какой вспомогательный газ используется в общих волоконно -лазерных машинах?

Ответ: газ, используемый лазерной резкой машиной, отличается в соответствии с различными материалами, которые должны быть разрешены, а требования к газу для материалов с различной толщиной также различны. Кроме того, существует давление воздуха, а скорость потока не совпадают.

Каковы характеристики различных газов, используемых вволоконно -лазерные машиныИ какие материалы они подходят?

Кислород: кислород в основном используется для вырезания углеродистой стали, инструментальной пластины, нержавеющей стали, гальванированной стальной пластины, меди, медного сплава и т. Д. В основном он использует специальный эффект тепла реакции кислорода, чтобы значительно повысить эффективность резки. Это также может сделать поверхность разрез черной или темно -желтой.

Воздух: по сравнению с другими газами, стоимость воздуха относительно низкая. Нужно только подготовить воздушный компрессор для использования. Кроме того, в воздухе около 20% кислорода. Тем не менее, его эффективность резки намного низкая по отношению к эффективности кислорода, и его эффект аналогичен эффекту азота, а его разрез также темно -желтый. В основном подходит для алюминиевого сплава, алюминия, латуни, нержавеющей стали, покрытой стальной пластины и так далее.

Аргорон: Аргон - это инертный газ. В основном он используется для предотвращения ниотровки и окисления режущих материалов при использовании лазерных режущих машин, а также используется при сварке. По сравнению с другими часто используемыми газами, стоимость увеличилась, а газовый разрез, как правило, белый. В основном подходит для титана, титанового сплава и других материалов.

Азот: когда кислород используется в качестве вспомогательного газа, на поверхности резки образуется оксидная пленка. Использование азота может предотвратить внешний вид оксидной пленки и образовывать резку без окисления. Поверхность некистского разреза может быть сварена, опрыскивается и имеет характеристики сильной коррозионной стойкости. Разрез, как правило, белый, в основном подходит для резки нержавеющей стали, стальной пластины, латуни, алюминиевого сплава, алюминия и других материалов.